达因依托二维码数字化标识体系，从原料入厂到成品下线全链路赋码、扫码、信息联动，打通采购、仓储、加工、装配、质检全环节数据，实现零部件、工装、工位、成品全生命周期精准可追溯，构建标准化、可视化、智能化生产管控模式。

一、来料赋码，源头信息建档

客户订单录入系统后，依托产品 BOM 自动拆分生成采购订单。外部采购物料抵达厂区时统一赋专属二维码，码内绑定核心基础信息：订单编号、产品型号、供应商、生产批次、来料数量，完成物料源头数字化建档。 来料完成品质检验后，检验合格判定数据同步录入对应二维码，实现来料质量信息绑定留存。
 

二、入库换码，绑定仓储位置信息

检验合格物料分拣入库，根据存放库位、承载容器生成全新二维码，原物料基础信息完整迁移，同时新增库位存储数据，精准记录物料存放位置。 厂区全域配套位置二维码管理：仓库货架库位码、车间存放区地码，人工、AGV 设备可扫码锁定物料点位，保障物料存取精准高效。
 

三、加工工序扫码，记录加工全维度数据

系统根据生产订单调取 BOM 所需物料，壳体、结构件毛坯以物料框为单元绑定框码；加工前后扫描框码完成物料信息流转，新二维码自动追加加工设备编号、操作人员、加工日期、生产批次、工序质检数据等生产过程信息。 车间工装、治具独立分配二维码，实现工装全生命周期台账管理。
 

四、产线领料校验，绑定整机生产批次

安装车间下发物料需求后，对应物料库位自动亮灯提示，仓管人员根据生产订单按需领料并打印对应物料二维码。 物料转运至装配产线后，操作人员关联生产任务单扫码校验物料匹配度，同步将该批次零部件信息与压缩机整机生产批次绑定，杜绝错料、混料问题。

五、整机刻印唯一码，全工序数据串联追溯

装配首道工序在产品缸体刻印永久专属二维码，内置整机生产日期、产品流水号，码内串联全部零部件来料、仓储、加工信息。 所有关键生产工序执行扫码操作，每道工序设备参数、作业记录、检测数据全部关联至整机二维码，单品全生产过程完整留存，实现一键溯源。

六、成品完工扫码，闭环生产流程

产品装箱前最终工序完成整机扫码确认，系统标记该单品生产流程全部结束，完成从原料到成品的数字化流程闭环。

一枚二维码串联起物料入厂、仓储流转、加工制造、装配检测、成品下线全链路，从源头供应商信息到每一道工序的设备、人员、检测数据全部永久留存，实现单品全生命周期闭环追溯。每一次扫码都是对品质的核验，每一条码承载着对产品严谨管控的初心，以数字化码控体系筑牢质量防线，做到来源可查、过程可控、去向可追，用全程透明的数字化管理，兑现达因严苛稳定的品质承诺。

如今贯穿达因全产线的追溯体系，根基源自 1994 年日本电装 DENSO WAVE 研发诞生的 QR 二维码技术。当年为解决工业零部件信息存储短板，突破一维条码容量局限研发出快速响应码，更选择无偿开放专利使用权，让这项技术走向全球工业、民生各行各业。正是这份开放创新的格局，让二维码成为制造业数字化追溯的核心载体，赋能达因搭建起全流程数字管控体系。在此向电装团队的创新求索、无私共享致敬，小小黑白方格，改写全球工业数字化管理之路。